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Raja vous propose tout l’emballage alimentaire : barquettes, films et papiers alimentaires, sachets, boites pâtissières, vaiselle jetable ...
Nos emballages alimentaires sont destinés à tous les professionnels des métiers de bouche : boulangers, bouchers, traiteurs, vente à emporter… Retrouvez également une gamme de vaisselles jetables pour l’organisation de réceptions, évènementiel, fêtes d’entreprise.

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RAJAFOOD: EMBALLAGES ALIMENTAIRES ET VAISSELLE JETABLE

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Produit

Picto

Matière

Tenue Température

Aspect

Caractéristiques

Quelques
applications

PET

Polyéthylène
téréphtalate

-40° +70°C

Cristal

Très brillant, résistante aux chocs, compactable sans éclatement, bonne propriété barrière aux gaz

Boîte pâtisserie ou viennoiserie, boîte traiteurs pour utilisation fraîcheur, boîte fruits et légumes, couvercle…

PP

Polypropylène

-20° +130°C

Transparent ou coloré

Utilisations froides et chaudes, passe du congélateur au micro-ondes, scellable

Barquette et boîte traiteurs pour plats cuisinés, barquette individuelle et collective pour liaison froide et chaude…

PS

Polystyrène

-5° +80°C

Transparent ou coloré

Brillance et rigidité, scellable, léger

Barquette et boîte traiteur, vaisselle couleur…

PSE

Polystyrène expansé

0 +80°C

Blanc

Isotherme, très léger, économique, amortissement des chocs

Barquette pour la boucherie, barquette pour les Fruits et Légumes, barquette absorbante…

PVC

Poly Chlorure de Vinyle

0 +60°C

Transparent

Très bonne résistance aux graisses, scellage, bonne barrière à l'oxygène

Film étirable, barquette pour conditionnement sous atmosphère modifiée…

PE-HD

Polyéthylène haute densité

/

Transparent ou coloré

Résistance aux chocs, opacité, indéformable…

Bouteille, flacon, seau, caisse et casier… Sac sortie de caisse

PE-LD

Polyéthylène basse densité

/

Transparent ou coloré

Flexible, bonne résistance chimique à la déchirure…

Sac et sachet, récipients souples, film de palettisation…

ALU

Aluminium

-20° +380°C

Argent

Léger et robuste, apte à la cuisson au four traditionnel

Barquettes, plat gastronorme, moule…

Informations données à titre indicatif
 
    Le "bac gastronorme" est un récipient utilisé dans les équipements de cuisines pour le stockage, la préparation, la cuisson, le transport à l’intérieur et à l’extérieur de la cuisine, le service et la desserte.

La norme EN 631.1 définit les dimensions des " bacs ". Basée sur un système modulaire gastronorme, elle garantit la compatibilité des bacs et des différents équipements de cuisine.
Le module de base, de nomenclature 1/1, doit avoir les dimensions en plan de 530 x 325 mm. Les autres bacs sont des multiples ou des sous multiples de ce module de base : 2/1, 1/2 , 1/4, 1/3, 2/3,2/4, 1/6, 1/8 et 1/9.
   
 
       
 
      LES DIMENSIONS GASTRONORMES      
      Bacs Gastronormes Dimensions      
      GN 2/1 530 x 650 mm      
      GN 1/1 530 x 325 mm      
      GN 2/4 530 x 162 mm      
      GN 2/3 325 x 354 mm      
      GN 1/3 325 x 176 mm      
      GN 1/2 325 x 265 mm      
      GN 1/4 265 x 162 mm      
      GN 1/6 265 x 162 mm      
      GN 1/9 176 x 108 mm      
      GN 1/9 176 x 108 mm      
 
Informations données à titre indicatif
 
  La démarche HACCP a été élaborée par la NASA dans les années 1960, pour assurer une qualité sanitaire irréprochable aux aliments pour les astronautes.

Aujourd’hui, l’HACCP est une démarche de qualité pour les entreprises du secteur agro-alimentaire. Elle consiste à respecter l'hygiène et la sécurité des aliments, en effectuant des auto-contrôles : analyser les dangers et en anticiper la gestion des risques en se conformant aux réglementations de la Communauté Européenne CE N° 852//2004 et CE N° 853//2004.

Ces réglementations ont prescrit la mise en œuvre de directives obligatoires en matière de sécurité alimentaire (HACCP) dans le territoire de l’Union Européenne depuis le 1er janvier 2006.

L'HACCP s'intéresse aux 3 classes de dangers pour l'hygiène des aliments :

Les dangers biologiques (virus, bactéries...)

Les dangers chimiques (pesticides, additifs...)

Les dangers physiques (bois, verre...).

 
    LES 7 PRINCIPES FONDAMENTAUX HACCP    
    1 Procéder à une analyse des dangers.    
    2 Déterminer les points critiques pour la maîtrise (CCP).    
    3 Fixer le ou les seuils critiques.    
    4 Mettre en place un système de surveillance permettant de maîtriser les CCP.    
    5 Déterminer les mesures correctives à prendre lorsque la surveillance révèle
qu'un CCP donné n'est pas maîtrisé.
   
    6 Appliquer des procédures de vérification afin de confirmer que le système HACCP fonctionne efficacement.    
    7 Constituer un dossier dans lequel figureront toutes les procédures et tous les relevés concernant ces principes et leurs mises en application.    
 
    12 ÉTAPES (CCP)    
    1 Constituer l'équipe HACCP.    
    2 Décrire le produit.    
    3 Déterminer son utilisation prévue.    
    4 Établir un diagramme des étapes.    
    5 Confirmer sur place le diagramme.    
    6 Lister les dangers potentiels  associés à chacune des étapes
et définir les mesures de maîtrise de ces dangers.
   
    7 Déterminer les CCP.    
    8 Établir les seuils critiques pour chaque CCP.    
    9 Établir un système de surveillance pour chaque CCP.    
    10 Prendre des mesures correctives.    
    11 Appliquer des procédures de vérification.    
    12 Constituer des dossiers et tenir des registres.    
 
Informations données à titre indicatif