Mais que faire pour prévenir les TMS dans l’entrepôt ?

Dans le secteur de la logistique, les risques de développer des Troubles Musculo-Squelettiques, ou TMS sont nombreux. Ils représentent une grande part des accidents du travail en entrepôt.  

Alors, que faire pour prévenir les TMS dans l’entrepôt ? Rassurez-vous, il existe de nombreux moyens de les éviter, et de rendre le travail de vos opérateurs moins contraignant. Zoom sur les mesures de prévention des TMS. 

Qu’est-ce qu’un TMS, ou trouble musculo-squelettique ?

Les TMS sont des pathologies pouvant toucher les articulations, les tendons, ou encore les muscles. Il peut s’agit de troubles physiques comme mécaniques. Un Trouble Musculo-Squelettique peut s’installer à la suite de sollicitations intensives de certaines parties du corps dans la durée. Les mouvements répétitifs, les chocs, et les mauvaises postures sont également des causes fréquentes. 

Dans le secteur du transport et de la logistique, les TMS représenteraient 93 % des maladies professionnelles¹ d’après l’Assurance Maladie. Les TMS les plus fréquents sont : 

• le syndrome de la coiffe des rotateurs à l’épaule, dans 37 % des cas ;
• le syndrome du canal carpien au poignet, dans 31 % des cas ;
• l’épicondylite latérale au coude, dans 23 % des cas ;
• les lombalgies (douleurs intenses au niveau des vertèbres lombaires) dans 7 % des cas.

Les membres inférieurs sont moins concernés par les troubles musculo-squelettiques. L’hygroma ou bursite du genou (inflammation des bourses séreuses localisées en avant de la rotule) est le plus connu, et représente seulement 2 % des TMS. 

Les clés pour prévenir les TMS en entrepôt

Mais que faire pour prévenir les TMS dans l’entrepôt ? Afin d’éviter l’apparition des TMS chez les opérateurs, en tant qu’employeur, vous devez prendre des mesures de prévention. Dépister les situations de travail à risque, les corriger, adapter l’environnement de travail, ou former les opérateurs sont autant de clés permettant de prévenir ces troubles. 

Identifier les facteurs biomécaniques sur toute la chaîne logistique

La meilleure manière de commencer à lutter contre les TMS est d’identifier les facteurs biomécaniques en jeu dans vos différentes activités logistiques.
Pour ce faire, prenez le temps de faire le tour de l’entrepôt avec vos opérateurs et demandez-leur de signaler les endroits où leur corps est particulièrement sollicité.
Généralement, les activités logistiques les plus à risques sont :

• Le filmage manuel des palettes, qui présente notamment un impact sur la coiffe des rotateurs
• La manutention, lorsque l’opérateur doit déplacer des charges, parfois lourdes
• Le picking, lorsque l’opérateur doit se déplacer souvent, voire se baisser ou aller chercher un produit en hauteur
• Les stations debout prolongées, qui peuvent provoquer des problèmes de dos
• Les risques d’exposition au froid, dans un entrepôt frigorifique par exemple

Une fois ces facteurs biomécaniques repérés, vous pourrez mettre en place le matériel adéquat pour limiter l’apparition de TMS.

Identifier les facteurs psychosociaux et organisationnels

Dans un second temps, il est crucial d’identifier les facteurs psychosociaux et organisationnels qui peuvent engendrer des TMS.
Menez donc un audit auprès de vos opérateurs, pour identifier les éléments qui peuvent améliorer leurs conditions de travail dans l’entrepôt !
Vous pourrez, par exemple, choisir de mettre en place un Warehouse Management System (WMS) pour mieux organiser leur préparation de commande, ou bien leur accorder des temps de pause plus longs, pour mieux récupérer de l’effort physique effectué.

Former les opérateurs aux nouveaux process et matériels

Si la mise en place de process et de matériels anti-TMS est cruciale pour limiter la pénibilité dans l’entrepôt, la formation à ces nouveaux modes opératoires est également essentielle.
En effet, la lutte contre les TMS va changer les habitudes de travail de vos opérateurs et demande une véritable conduite du changement.
Qu’il s’agisse de banderoleuses pour filmer les palettes, de la mise en place d’un WMS ou de l’optimisation de leur poste de travail, prenez le temps de leur prodiguer les bonnes pratiques afin de mieux utiliser ces nouveaux outils et nouvelles méthodes.

Poursuivre les efforts de prévention et d’identification dans le temps

La lutte contre les Troubles Musculo-Squelettiques n’est pas l’affaire d’un audit ponctuel, mais bien un effort constant dans le temps.

Pour vous assurer que vos efforts anti-TMS portent leurs fruits, veillez donc à :

• Faire régulièrement le point avec vos opérateurs, pour savoir si des facteurs déclencheurs de TMS subsistent dans la chaîne de préparation de commande
• Demander régulièrement leur retour d’expérience, par des réunions ou des sondages
• Former les nouveaux arrivants dans l’entrepôt aux bonnes pratiques anti-TMS également

Si ces quelques étapes constituent un bon début pour limiter les TMS dans votre entrepôt, vous découvrirez, dans la dernière partie de ce guide, les acteurs qui peuvent vous aider à aller plus loin.

Quel matériel essentiel pour limiter les TMS ?

Au sein d’un entrepôt, les opérateurs peuvent être amenés à manipuler un certain nombre de charges. Outre les risques d’ordre biomécanique dus au port de charges, les chutes d’objets ne sont pas à exclure et constituent un risque supplémentaire. Munir les opérateurs du bon matériel de manutention permet de limiter ces risques.

Un poste d’emballage optimisé

Le fait d’optimiser les postes d’emballage de vos opérateurs peut, non seulement, limiter la survenue de Troubles Musculo-Squelettiques, mais également, accélérer la cadence de préparation de commande.
Prenez donc soin d’optimiser les postes d’emballage comme suit :

• En partie haute : Positionnez des éléments utilisés fréquemment (emballages à plat, petites pièces de conditionnement…), accessibles en tendant simplement le bras
• À hauteur d’opérateur : Disposez les éléments les plus fréquemment utilisés, comme les écrans, l’imprimante à étiquettes, les outils d’emballage (adhésif, cutter…), et le rouleau de calage
• En partie basse : Mettez-y les éléments moins souvent utilisés, qui n’ont pas besoin d’être saisis à pleines mains, comme les machines de calage ou un dérouleur à calage secondaire.

Le poste d’emballage modulable, où l’ensemble des outils de travail sont immédiatement à disposition des opérateurs. Il peut supporter une charge jusqu’à 300 kg, et s’adapte à l’utilisation que vous voulez en faire, grâce à ses différents éléments modulables : rayonnage, étagère, axes dérouleurs, règle de coupe…

Pour les postes en station debout prolongée

Selon l’INRS, 49% des manutentionnaires travaillent en station debout plus de 20 heures par semaine. Or, cette station debout prolongée peut provoquer des TMS, notamment des douleurs musculaires et articulaires au niveau des membres inférieurs.

Les tapis antifatigue ont été conçus pour limiter ces douleurs, en facilitant la circulation sanguine, l’absorption des chocs et la réduction de la fatigue en station debout. Ils incitent, en effet, les opérateurs à maintenir leurs pieds en mouvement.

Disponibles sous forme de tapis pleins ou de dalles imbricables, ils sont simples à installer et peuvent faire toute la différence en matière de prévention des TMS.

Le siège repose-genoux est également une solution pour prévenir les TMS. L’objectif est de limiter la station debout prolongée de vos employés.

	Le tapis antifatigue isole du froid provenant du sol grâce à la mono-couche à la surface granuleuse.
	Le tapis antidérapant est résistant à l’usure et aux produits chimiques.
	Le siège ou le tabouret d’atelier est idéal pour soulager la pénibilité d’une station debout prolongée.
	Le siège repose-genoux est ergonomique et ajustable selon les besoins du poste de travail des opérateurs.

Pour simplifier la manutention

Bon nombre de TMS ou d’accidents du travail trouvent leur origine dans la phase de manutention, où les opérateurs doivent se déplacer dans l’entrepôt, se baisser et se relever pour saisir les marchandises et déplacer des charges parfois lourdes.
Choisissez les bons engins de manutention pour limiter l’apparition de ces maladies professionnelles :

• Les chariots simplifient les phases de manutention et de picking dans tout l’entrepôt.
• Les rolls sont utiles pour faciliter le chargement des colis dans les camions, à la toute fin de la chaîne logistique.
• Les transpalettes aident vos opérateurs à déplacer les palettes sans sursolliciter leur corps. Manuels ou électriques, ils sont disponibles dans des gammes de prix assez abordables (300€ environ en entrée de gamme), et représentent un investissement au ROI (retour sur investissement) fructueux, tant ils limitent l’apparition de TMS.

	Le chariot à niveau constant, qui adapte la hauteur de dépose des marchandises et colis en fonction de leur poids, pour que les produits restent toujours à la bonne hauteur, limitant la nécessité de se baisser pour les saisir.
	Le roll à fond constant, dont le fond remontant est réglable par ressort pour réduire les efforts physiques.
	Les plateaux roulants, pour transporter aisément caisses, bacs et demi-palettes. Il en existe pour tous les volumes de charges.
	Le chariot plateforme, ou la remorque à ridelles, idéal pour les marchandises lourdes.
	Le diable escalier, aux roues en étoile qui permettent de franchir les obstacles sans fatiguer les opérateurs, et poignées fermées permettant d’adapter la position des mains tout au long de la manutention.
	Le diable dépalettiseur 2 en 1, qui accompagne sans effort la pose ou la dépose d’une charge sur une palette.
	Le transpalette manuel, pour élever les marchandises de 20 cm environ.
	Les transpalettes électriques permettent à l’opérateur de garder une posture droite pendant la manutention.
	Le transpalette haute-levée électrique, pour surélever les palettes plus haut encore.

Faire l’acquisition de machines d’emballage qui limitent les TMS

Dans un entrepôt, il n’est pas rare qu’un nombre significatif de palettes et de colis aient besoin d’être cerclés ou filmés. Effectuées de manière manuelle, ces opérations représentent un risque de TMS en raison des gestes et postures des opérateurs. 

Il est possible de prévenir ce risque en faisant l’acquisition de machines d’emballage adaptées.

	Munissez votre entrepôt de banderoleuses automatiques pour la palettisation : cela vous fera gagner du temps, et réduira les tâches difficiles et répétitives pour vos employés.
	Pour prévenir les risques de TMS liés au cerclage logistique, équipez vous également d’une cercleuse automatique.

Ces machines sont optimales pour accélérer la chaîne d’emballage, et éviter la sollicitation du dos et des épaules des opérateurs. 

Mettre en place une surveillance médicale

En entrepôt, les métiers sont généralement physiques, et peuvent mettre à mal la santé des opérateurs lorsque les postes ne sont pas adaptés. Il est indispensable de mettre en place des visites médicales régulières afin qu’un médecin puisse vérifier l’état de santé des employés. 

Selon le site du Service Public, tous les salariés doivent réaliser une visite d’information et de prévention (Vip) dans un délai de 3 mois à partir de leur prise de fonction. La période maximale entre deux visites médicales est de 5 ans. Elle peut être ramenée à 3 ans dans certains cas, notamment pour les salariés exposés à des risques professionnels ou ayant des conditions de travail spécifiques. 

Vous souhaitez en apprendre davantage pour limiter tout risque de Troubles Musculo-Squelettiques au sein de votre entrepôt ? Consultez notre guide complet pour détecter et prévenir les TMS disponible sur notre site.

Sources :

1. AMELI ↩︎