Les étapes pour bien choisir son rayonnage de stockage

La définition du stockage repose sur l’idée de placement intelligent des stocks, afin de retrouver le plus rapidement possible les produits recherchés. Découvrez une série de conseils pour l’agencement et le bon fonctionnement de votre entrepôt, grâce à des rayonnages de stockage adaptés.

Également appelé entreposage, un stockage pertinent garantit la bonne conservation des marchandises, la sécurité, la circulation des salariés et l’optimisation de l’espace. Mais il inclut également l’idée de bonne gestion des stocks pour éviter les ruptures ou le sur-entreposage.

Les objectifs du responsable logistique

Garant du bon fonctionnement de la zone de marchandises/d’expédition, le responsable logistique doit veiller à ce que la chaîne logistique ne soit jamais rompue à cause d’un problème de rupture de stock, d’arrêts de travail, de maillons manquants, etc.

La bonne gestion des stocks et l’entreposage sont donc au cœur de ses préoccupations.

1 – Identifier les produits à stocker

La première étape avant de choisir son mode de stockage peut paraître basique, mais est pourtant essentielle : faire l’inventaire de ses marchandises avant d’agrandir l’espace de stockage !

En faisant du tri, vous vous apercevrez peut-être que vous avez tendance à sur-stocker le nombre de vos cartons, par exemple.

Demandez-vous :

• Quel est le nombre de produits à envoyer par jour ?
• Quels sont les besoins matériels d’emballage par rapport à vos envois ?

Vous pourrez ainsi établir vos besoins en matériel de stockage précisément et évaluer les ruptures permanentes versus les éléments en trop grande quantité.

Astuce d’optimisation du stockage

Profitez du début d’année pour un grand déstockage soldes de vos produits ! Gain d’espace, gain d’argent, et surtout de nouvelles bases pour bien commencer une nouvelle année. Faire le vide permet de réagencer les espaces pour une meilleure optimisation du stockage. Cela vous donne également un meilleur aperçu de l’espace disponible : vous pouvez alors réfléchir au choix de vos nouveaux rayonnages. Cela passe d’abord par une analyse minutieuse de la configuration des lieux afin d’optimiser l’accès aux marchandises, les déplacements des opérateurs et les mouvements des équipements de manutention.

2 – Analyser l’environnement pour optimiser les déplacements

Établissez une cartographie de vos zones de stockage, d’emballage, d’expédition : un rayonnage de stockage installé au bon endroit géographique limitera les déplacements inutiles et laborieux.

Les espaces de stockage doivent être structurés et ordonnés afin de faciliter la tâche des préparateurs de commandes. Pour cela, plusieurs options s’offrent à vous :

• Installer des rayonnages ;
• Délimiter les zones magasin ;
• Délimiter les zones de surstock ;
• Délimiter les zones d’emballage (en veillant par exemple à ce que les produits de calage soient bien à proximité).

Élaborez un adressage précis des zones où retrouver les produits. La méthode la plus répandue consiste à numéroter chaque rayonnage industriel, puis chaque étagère, puis chaque compartiment. Cette cartographie précise de l’ensemble des zones contenant des rayonnages permet d’optimiser les déplacements de vos opérateurs, ce qui rend les process logistiques plus fluides et plus rapides. Par la même occasion, votre entreprise gagne en efficacité et en productivité.

3 – Déterminer l’implantation

Après avoir établi la meilleure cartographie logistique, observez les installations existantes : attention par exemple à ne pas gêner les sorties de secours ou les accès à certaines zones.

Pensez également à ne pas installer vos rayonnages contre des éléments fixes et inamovibles comme les canalisations.

Révisez votre plan de stockage selon ces derniers éléments.

4 – Faciliter la circulation et la manipulation

Une fois les espaces de stockage établis, pensez à déterminer la largeur nécessaire entre les espaces :

• Les chariots doivent pouvoir passer entre les rayons et effectuer des manœuvres sans risque de renverser ou d’abîmer les rayonnages et les marchandises ;
• Les produits doivent rester accessibles, sans perte de temps pour les opérations d’entrée et de sortie de stock.

Découvrez comment le transpalette haute levée manuel peut faciliter la manipulation et l’accessibilité des produits stockés, tout en réduisant la pénibilité des déplacements en entrepôt

5 – Vérifier la nature du sol

Un sol en béton assure par exemple la bonne stabilité du rayonnage. Ce type de sol permet également de fixer les systèmes de stockage très lourds, susceptibles de se renverser lors des opérations de manutention. Les rayonnages pour charges lourdes font partie des équipements qui nécessitent une fixation solide et fiable dans le sol. Pour cela, il existe des ancrages au sol pour rayonnages qui garantissent la stabilité de l’équipement, mais aussi la sécurité des marchandises et des opérateurs.

Si votre sol semble plus fragile, sa planéité doit être vérifiée.

Si votre sol est instable, mais que vous n’avez pas l’intention d’effectuer des travaux pour l’aplanir ou le rigidifier, vous pouvez utiliser des outils comme des cales de mise à niveau ou des pieds ajustables.

Évitez cependant les rayonnages lourds en cas d’instabilité des sols et optez plutôt pour du mi-lourd.

6 – Choisir son modèle de rayonnage de stockage

Selon vos besoins de stockage et les produits à entreposer, les rayonnages peuvent prendre différentes formes. Aussi appelés « racks de stockage », ce type de rayonnages se compose de plusieurs étagères métalliques capables de supporter des charges plus ou moins lourdes.

On peut trouver différents supports adaptés au type de rayonnage et de stockage.

Les différents types de rayonnage

Voici les principaux types de rayonnages dont vous pouvez avoir besoin pour stocker efficacement vos produits.

La composition d’un rayonnage de stockage

Les rayonnages peuvent se composer :

• De montants, appelés également échelles, qui soutiennent l’ensemble de la structure ;
• De pieds, renforcés pour les racks à charges lourdes et compatibles avec des ancrages au sol pour rayonnage ;
• De tablettes : pour poser des archives, des dossiers, des caisses et divers produits ;
• De bras : pour des éléments longs, type tubes ;
• De cornières : pour régler les tablettes ;
• De longerons ou de lisses : pour renforcer le châssis de la structure et supporter des charges lourdes.

Des éléments auxquels s’ajoutent des accessoires de rangement tels que bacs, tiroirs, boîtes transparentes, etc. Les tablettes peuvent également être adaptées aux produits stockés : tablettes tubulaires, tablettes tôlées, plateaux en isorel ou en bois aggloméré.

Les rayonnages sont souvent modulables et peuvent s’agrandir facilement. De la même façon, les tablettes métalliques réglables permettent de gérer l’utilisation des rayonnages de façon mobile.

Le rayonnage léger

Comme son nom l’indique, ce type de rayonnage est spécialement conçu pour stocker des produits de poids léger. En fonction du modèle que vous choisissez, ces racks ont une capacité de charge qui peut atteindre 225 kg par tablette. Polyvalents, les rayonnages légers conviennent à tous types de marchandises, qu’il s’agisse de petites pièces mécaniques, d’objets conditionnés en bidons ou de cartons contenant des produits alimentaires. La plupart des modèles proposés sont faciles à monter : leur assemblage ne nécessite ni outils, ni vis, ni boulons.

Le rayonnage léger se décline en de nombreux modèles à choisir selon la nature des produits à stocker, les contraintes de votre activité professionnelle et le lieu d’implantation. Certains modèles sont dédiés à une utilisation spécifique.

Le rayonnage en acier galvanisé est idéal pour le stockage de marchandises en milieu humide, condition qui peut se retrouver dans certains ateliers et entrepôts de stockage. Les échelles, les tablettes et les autres structures métalliques en acier galvanisé ont l’avantage de supporter durablement l’humidité, car ce matériau ne rouille pas.

Le rayonnage léger est aussi disponible avec une finition acier époxy. Ces rayonnages présentent un rendu soigné, idéal pour une installation dans un local commercial, un espace bureau ou dans tout autre lieu à atmosphère sèche. Le rayonnage en acier époxy est idéal en tant que stockage léger pour ranger différents types d’archives, de dossiers techniques ou de documents administratifs. Ce type de rack peut notamment s’utiliser en tant que rayonnage pour bureau.

RAJA vous propose également des rayonnages légers spécifiques comme des équipements dynamiques fixes ou mobiles, des systèmes de stockage à tablettes inclinées et des rayonnages bas.

Le rayonnage mi-lourd

Adapté à des produits plus lourds, le rayonnage mi-lourd permet de stocker jusqu’à 580 kg de marchandises par tablette selon le modèle choisi. Il se décline en différents modèles.

Le rayonnage tubulaire facilite le rangement de toutes sortes de marchandises moyennement lourdes et volumineuses comme des produits conditionnés en caisses ou en cartons. Au besoin, certains modèles peuvent accueillir des plateaux qui se posent directement sur les tablettes pour stocker des produits plus petits ou des contenants pour pièces en vrac.

Parmi les racks pour produits semi-lourds, vous pouvez aussi trouver les rayonnages dynamiques FIFO tels que notre modèle Prodyn+. Cet équipement est idéal pour gérer les stocks en rotation rapide tout en facilitant le travail des opérateurs logistiques.

Le rayonnage lourd

Le rayonnage lourd permet de stocker jusqu’à 1146 kg de produits par étagère. Très résistante, cette structure s’équipe de plateaux en aggloméré ultra-robustes avec des grandes dimensions de stockage : il permet de stocker de nombreux produits lourds, même s’ils sont volumineux.

Le rayonnage à palettes

Le rack à palettes peut atteindre une hauteur de 3 m. Ce support métallique est spécialement conçu pour le stockage de palettes. Il est optimisé pour le rangement des charges palettisées avec l’aide d’un chariot élévateur. Selon le modèle choisi, le rayonnage à palettes peut supporter jusqu’à 3000 kg de marchandises par niveau. Chez RAJA, nous proposons un modèle de rayonnage hybride composé d’espaces pour le stockage des palettes et de rayons pour le picking.

Les packs de stockage

Conçus pour simplifier la recherche de produits et la préparation de commandes, les packs de stockage sont des rayonnages dotés de plusieurs étagères. Ces rayonnages pour picking sont très pratiques pour stocker des accessoires et des pièces en vrac. Ils peuvent être équipés de boîtes à bacs, de bacs-tiroirs ou de caisses en plastique et offrent un accès facile aux produits.

Rayonnages spécifiques

Il existe également de nombreux autres types de rayonnages, notamment :

• le rayonnage par accumulation, pour utiliser au maximum l’espace disponible en zone de stockage ;
• le rayonnage pour garage, adapté aux activités des garagistes et des professionnels du secteur automobile ;
• les rayonnages pour vêtements, comme les penderies mobiles ;
• les rayonnages d’extérieur, les racks pour pneus…

Les différents systèmes de stockage

Pour une manutention manuelle à faible rotation, de type archives :

• Stockage sur étagères en allées ;
• Stockage sur rayonnage mobile manuel et à volant ;
• Stockage de masse en palettes.

Pour une manutention manuelle à forte rotation, de type picking :

• Stockage sur rayonnage en allées ;
• Stockage dynamique sur rails (assemblage sur poste) ;
• Stockage en niveaux sur allées de circulation ;
• Stockage en niveaux sur niveau uni ;
• Stockage en niveaux sur mezzanine.

Pour une manutention mécanique avec engins :

• Stockage sur palettes à réhausses, idéal pour des produits à forte saisonnalité ;
• Stockage sur racks en allée ;
• Stockage en grande hauteur, pour les allées étroites ;
• Stockage par accumulation type LIFO ou FIFO, souvent utilisé pour les boissons ;
• Stockage sur base mobile : l’une des solutions de stockage les plus coûteuses qui convient notamment aux entrepôts frigorifiques

Élément primordial dans le fonctionnement d’un entrepôt, le stockage doit donc être réfléchi selon les besoins de chaque entreprise. Le choix du matériel adapté en matière de stockage et manutention permet d’optimiser à la fois l’organisation et la sécurité. Bien choisir ses modèles de rayonnage est donc un aspect à ne pas négliger dans la gestion du stock d’un entrepôt.

Conclusion : les trois points clés à retenir

• Faire du tri annuellement en période de soldes est une bonne façon de désengorger les rayonnages de produits anciens. Vous gagnerez ainsi de l’espace utile.
• Établissez une cartographie précise de votre entrepôt, de ses allées, des zones de préparation des produits et d’emballage : vous saurez ainsi où placer vos rayonnages pour rendre le trafic des chariots et des salariés le plus fluide possible.
• Choisissez des modèles de rayonnages adaptés à vos marchandises (lourdes, semi-lourdes, légères) tout en prenant en compte la nature de vos sols.